一、日常维护（操作人员每日或每班进行）
1、巡检与记录

检查压力表、流量计、电导率/TDS仪等读数是否在正常范围。

记录进水和产水的水质数据（如压力、流量、电导率）。

观察设备是否有异常噪音、振动或泄漏。

2、预处理检查

多介质/活性炭过滤器：检查压差是否升高（表明需反洗）。

软化器：检查盐箱盐量是否充足。

保安过滤器：检查进出口压差（＞0.5-1bar时需更换滤芯）。

3、主要设备观察

RO系统：关注一段、二段压力、脱盐率变化和产水流量。

水泵：检查运转声音、电机温度。

储水系统：检查水箱水位及通气口是否清洁。

二、定期维护（按周/月/季度计划进行）
1. 预处理系统
多介质/活性炭过滤器

反洗：根据压差或运行时间（如每周）进行手动或自动反洗，确保滤料清洁。

更换滤料：通常1-3年更换一次，视水质和运行情况而定。

软化树脂

再生：确保再生周期设置合理，盐箱清洁。

树脂更换：一般3-5年，如软化效果下降或铁中毒。

滤芯更换

PP棉/保安滤芯：通常1-3个月更换（压差＞0.5-1bar必须换）。

2. 反渗透（RO）系统
化学清洗

当标准化后的产水量下降10-15%，或压差增加15-20%，或脱盐率明显下降时，需进行化学清洗。

使用专用清洗剂（酸性去除无机垢，碱性去除有机物/生物污堵）。

膜元件检查

每6-12个月检查膜端盖、密封圈是否完好。

阻垢剂加药系统

检查加药泵运行是否正常，药液是否充足。

3. 后处理与消毒
紫外线（UV）杀菌器

每3-6个月清洁石英套管。

每年更换UV灯管（即使亮着，强度可能不足）。

EDI系统

检查电流电压是否稳定，定期消毒防止微生物滋生。

储水与循环系统

定期对储罐和管道进行消毒（如臭氧、巴氏消毒）。

4. 电气与控制系统
检查控制面板报警记录，清理电气柜灰尘。

校准关键仪表（如pH计、电导率仪）每季度或每半年一次。

检查泵、阀等执行机构是否灵活。

三、年度专业维护（由专业人员或厂家进行）
1、全面拆检与清洗

拆卸关键部件（如膜壳、过滤器内衬）检查结垢或污染情况。

对膜元件进行深度清洗或抽样性能测试。

2、耗材更换

根据使用寿命更换膜元件（一般2-5年）、滤料、树脂、滤芯、密封圈等。

3、性能测试与报告

全面测试设备性能，生成年度维护报告，提出优化建议。